对于用硅胶模具生产产品的厂家来说，胶模具那能够快速复制产品的特点，大大的提高了生产效率，而且还节省了开模成本。但是这些厂家的或多或少的遇到了模难的问题，可以说在硅胶制品开模时脱模是关键的一步硅胶模具粘模的问题严重的影响到了生产效率。那么，硅胶模具怎么脱模才能避免出现粘模的现象呢？今天，我和大家分析一下硅胶模具粘模的问题。

　　造成硅胶模具出现粘模的原因一般有两个：固化剂搅拌不均匀就倒入模具，脱时一块干一块不干；模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模。下面针对这两个原因我们来分析一下具体的解决办法。

1、模具表面处理　
　　开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。

2、喷脱模剂处理
　　硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。
3、模具温度调整
　　　硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175，下模温165，在开模的时候通常都是粘在下模的。

　　经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。

　　　科普知识：对于生产产品的模具以树脂模具为主的，粘模的主要因素是模具的问题，和液态硅胶的影响不大！有的模具翻模十几次就会粘模，有的模具翻模立马粘！脱模非常困难！在这里教大家一个解决的方法！将树脂模具用洗洁精水浸泡2小时左右（注意要用温水），洗洁精和水的比例的1:5，浸泡2小时候取出，再用烤箱将它烘干，这样做出来的食品级硅胶模具以后都不会粘模了。如果是比较精细的模具，浸泡的时候建议抽真空1分钟左右！