液体硅胶们在制作硅胶模具过程中，或多或少会碰到脱模难的问题，硅胶模具制品开模时脱模是zui关键的一步，硅胶模具粘模的问题严重影响了硅胶制品的生产效率，那么面对难脱模的问题，该如何解决？下面我提供几种脱模难的解决方法。

首先，我们先分析一下造成硅胶模具粘模的原因，一般包括两个原因：模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模；固化剂搅拌不均匀就倒入模具，脱时一块干一块不干。下面看具体的解决方案。
1、模具表面处理　
开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。
2、喷脱模剂处理
硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。
3、模具温度调整

硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。
经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。

食品级液体硅胶在做成成品之后，在脱模的过程中，都会遇到模具粘模、脱模难的问题，这个问题已经成为了很多人的难题，那这个问题怎么解决呢？？

做食品级硅胶模具的原料都是食品级液态硅胶，生产产品的模具都是以树脂模具为主！粘模的主要因素是模具的问题，和液态硅胶的影响不大！有的模具翻模十几次就会粘模，有的模具翻模立马粘！脱模非常困难！在这里教大家一个解决的方法！

将树脂模具用洗洁精水浸泡2小时左右（注意要用温水），洗洁精和水的比例的1:5，浸泡2小时候取出，再用烤箱将它烘干，这样做出来的食品级硅胶模具以后都不会粘模了。如果是比较精细的模具，浸泡的时候zui好抽真空1分钟左右！