硅胶模具制作流程：
(1) 先由工匠手工制作好蜡烛，凝固不变形后作为制作硅胶蜡烛模具的母模。
(2) 把蜡烛母模固定在木板上，裁切出四块梯形硬纸板，围在它的四周，形成下宽上窄的梯形形状（纸板与蜡烛之间的距离大概5mm左右），再用热熔胶密封纸板与木板，纸板与纸板间的缝隙。（模具硅胶）
PS：围成下宽上窄梯形形状的好处，这样不仅节省硅胶用量，还可以增加硅胶模具的受力强度，方便与外膜合模。蜡烛与硅胶不粘连，所以可省去涂脱模剂的步骤。

(3) 根据母模的大小、花纹复杂程度，以及用途等选择不同硬度的硅胶。蜡烛花纹、结构复杂的，一般使用硬度相对低的硅胶来做模具；反之选择硬度相对高的来做模具。当然大蜡烛所用的硅胶有可能比小蜡烛的硬度要高一些。这里以深圳红叶硅胶厂家的蜡烛模具硅胶为例。
(4)蜡烛模具硅胶是双组份液态硅橡胶，A组份是液体硅胶，B组份是固化剂。将AB组份按100：2的比例进行充分混合搅拌。
(5) 硅胶搅拌均匀后，先往梯形纸板模具里灌注一部分，然后将模具与剩余的硅胶一起放入真空机里进行抽真空排泡。抽完真空后，再把剩余的硅胶全部灌注到模具中，静待固化。

PS：真空机要调到-0.1mpa进行操作，这样可以防止做出来的模具有气泡，导致生产的产品表面有颗粒，不光滑。如果没有真空机，可减少固化剂的添加比例，以延长其固化时间，静置释放出多余的气泡再进行灌注。
(6) 待硅胶完全固化（3-4小时后），把四周的纸板卸掉，修剪四边多余的硅胶，使硅胶模具平整。
(7) 把硅胶模具以下宽上窄的形式固定在木板上，再其周围围上木板，木板与硅胶模具之间距离大概5mm左右，用热熔胶密封木板间的缝隙。
(8) 往木板围成的槽内倒入调好的石膏浆，倒的过程中，铲刀在槽中反复上下移动，使石膏浆完全注满木槽缝隙。
(9) 待石膏完全固化后（不同的石膏型号，固化时间不同），便可拆除木板；取出石膏外膜后，用铲刀把石膏四边修整磨平。
(10) 后进行蜡烛与硅胶模具拆分；用小刀在硅胶上做分模线，根据模具形状，分别在两条对角线上切出分模线。
(11) 扒开分模线，取出蜡烛母模，蜡烛硅胶模具的制作流程结束。
PS：分模线是为了方便脱模；分模线要切成锯齿状，便于后续生产使用中硅胶模具的咬合。硅胶模具放置24小时后便可投入生产使用。