在塑料模具制造业中，为了便于脱模，提高效率，延长模具寿命，使产品表面光滑、尺寸合格，减少废品，必须使用脱模剂。

　　释放剂可分为两类：外涂层和内涂层。

　　1、在模具表面喷涂外部脱模剂，以防止产品与模具之间的粘合。

　　2、内脱模剂是在成型材料中加入的一种材料。在硫化过程中，它迁移到产品表面，从而起到与模具隔离的作用。

　　一、脱模工艺

　　在模具表面喷涂脱模剂后，硫化成型的实际界面为A面、B面、C面和凝结层。脱模时，A面和C面剥离时称为界面剥离，B面剥离时称为凝析层破坏。

　　1、释放剂转移率

　　脱模剂的转移率是指在脱模过程中，脱模剂转移到成型产品上的百分比。

　　(1)释放剂不通过从表面剥离转移。

　　(2)A面剥离、B面凝固层破坏脱模，发生少量脱模剂转移(约22%)。

　　(3)脱模仅由凝析油层破坏引起，脱模剂的转移较多(约44%-70%)。

　　(4)因B、C面剥落、凝析油层破坏，造成脱模剂大量转移(约93%)。

　　(5)当成型产品与脱模剂接触时，会发生混合和粘合。当模具不情愿地脱模时，某些产品的表面和界面会被破坏和脱模。

　　常用的脱模剂要求在B或A或B表面剥离。凝结层引起的脱模效果最好。

       2、脱模剂表面张力

　　释放剂的分离依赖于其表面性质，表面非湿润物质的物理性质来源于临界表面张力(RC)的概念。

　　用几种不同表面张力的物质在被测物质表面形成的液滴测定Rc，并测量其接触角。利用被测物质表面张力的余弦θ和接触角θ的余弦值，画一条直线，以延长直线与纵向坐标的交点。交叉点对应的横坐标值是被测物质的表面张力值，也称为物质的临界表面张力Rc。

　　该值表明，当材料表面液体的表面张力Rl大于材料的临界表面张力Rc时，液体不会弄湿材料表面;当表面张力Rl大于材料的临界表面张力Rc时，液体不会弄湿垫子表面。三级的

     二、我国常用脱模剂

　　1、氟释放剂

　　有机氟化物是最好的释放剂，具有良好的隔离性能，对霉菌污染小，但价格较高。主要品种有：

　　(1)聚四氟乙烯(相对分子质量1800);

　　(2)氟树脂粉(低分子量聚四氟乙烯);

　　(3)氟树脂涂料(PTFE、FEP、PFA)。

　　2、硅脱模剂

　　硅氧烷类化合物、硅油和硅树脂是良好的隔离剂，对模具污染小。主要用于天然橡胶、塑料、丁基橡胶的模型产品。只需一层即可剥去5-10次。主要品种有：

　　(1)甲基支链硅油(128硅油)，直接用于脱模;

　　(2)甲基硅油。将粘度为300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，形成0,5-2%的硅油溶液，适用于橡胶、塑料模型制品的脱模。

　　(3)乳化甲基硅油。含硅油35%-40%的水乳液(乳化剂，如吐温20、纯加或聚乙烯醇)，约为硅油含量的2%。然后加入水稀释硅油0, 1～5%，喷到模具上，加热后除去水分，使硅油沉积在腔体表面。适用于各种橡胶、塑料制品。

　　(4)羟基硅油。202_或821溶液，适用于内胎脱模剂;

　　(5)295硅脂。用甲苯或松香稀释混合物，并将其喷入模腔中。适用于橡胶、塑料层压板等产品。

　　(6)有机硅树脂：1或2硅树脂溶解在甲苯中形成3%-9%的溶液，适用于橡胶制品。

　　(7)硅橡胶：将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶与10%汽油溶液混合储存，然后按1:28的比例稀释与汽油混合。适用于输送带产品的脱模。

　　(8)硅橡胶甲苯溶液。硅橡胶在甲苯中溶解，形成1%-2%的溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。

　　3、蜡(油)释放剂

　　蜡油系列脱模剂的特点是：价格低廉，附着性能好，缺点是模具污染。其主要品种有：

　　(1)工业用凡士林，直接用作脱模剂;

　　(2)石蜡，直接用作释放剂;

　　(3)直接用作隔离剂的磺化植物油;

　　(4)印染油(土耳其红油、猪油)与100、9-2的印染油在100沸水中，具有比肥皂水更好的脱模效果。

　　(5)聚乙烯蜡(相对分子量1500-2500)。当聚乙烯与一定比例的乳化剂混合时，适用于橡胶制品的脱模剂。

　　(6)聚乙二醇(相对分子量200-1500)直接用于橡胶制品的脱模。

　　4、界面活化剂体系脱模剂

　　界面活性剂脱模剂具有良好的隔离性能，但对模具有污染。主要有以下几类：

　　(1)肥皂水。用肥皂配制一定浓度的水溶液，可作为模具的润滑剂和橡胶软管的取芯剂。

　　(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至接近沸腾，缓慢加入3份苛性钠，搅拌至皂化，并将pH值控制在7-9。使用时，用1:1的水稀释。用于外胎硫化脱模时，应在上述溶液200份中加入两份甘油。

　　(3)甘油。可直接用作脱模剂或水性轮胎润滑剂。

　　(4)脂肪酸铝溶液。将铝脂溶于二氯乙烷中形成1%的溶液。适用于聚氨酯制品，涂膜一次，多次重复使用，脱模效果好。

　　(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

　　5、其他

　　(1)聚乙烯醇。配方为5份聚乙烯醇、35份乙醇和1份洗衣粉。制备过程是将聚乙烯醇与部分水(加热60-70℃)溶解，然后加入足够的水，搅拌均匀，加入酒精和溶解的洗衣粉，搅拌至白色沉淀物溶解。适用于不饱和聚酯和环氧树脂制品的脱模。

　　(2)聚丙烯酰胺：相同的配方、制备方法和用途(一);

　　(3)醋酸纤维素和聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用作脱模剂。

　　(4)含掩蔽剂的水性释放剂。配方：微晶蜡2或7份，聚硅氧烷2或0份，重矿物脂肪7或88份，杀菌剂0或1份，脂肪醇加合物1或5份，壬基酚环氧乙烷加合物0或4份，脂肪醇和聚乙二醇醚混合物0或32份，水84或73份。首先将一半的水加热到95℃，然后在搅拌下依次加入上述组分，并加入相应的乳化剂。适用于聚氨酯产品的脱模剂。

　　(5)多层化合物释放剂。底层为短链四氟乙烯端粒，第二层为聚乙烯，第三层为聚乙烯醇。底层损坏应及时更新，以便长期使用;第2层和第3层需要定期更新。适用于聚氨酯超细多孔制品的脱模。

　　6、内部释放剂

　　(1)硬脂酸锌、硬脂酸铵和石蜡适用于内部脱模剂。

　　(2)Modelli 935P释放剂，直接添加到所用化合物中。

　　三、塑料模具用脱模剂的使用方法及注意事项

   1、释放剂量浓度不宜过高，涂层不宜过厚。

　　2、根据聚合物成型的类型，选择合适的脱模剂比较好。

　　4、制备释放剂所用的水应为纯水(离子交换水或蒸馏水)，不得使用自来水。

　　4、使用时，应采用不同的施涂工艺，区分外涂型、内涂型、一次性、复配、半永久性释放剂。

　　5、脱模剂喷涂前应将模具清洗干净，不应有铁锈、油、碳粒、有机物等杂质。否则会降低脱模效果。