模具硅胶出现不固化怎么解决？

做模具硅胶时，常常因为我们着急没能等到24小时还没固化硅胶，我们分析下到底如何避免硅胶或固化剂的比例出错导致硅胶不固化的现象。

因为受到温度才会变化的模具硅胶固化速度是随着温度越高固化速度越快的，所以我们加入说冬季制作硅胶模具的时候就要适当的改变硅胶和固化剂的匹配程度来保证硅胶的正常固化速度。固化剂加的量是直接影响硅胶固话速度的，固化剂和硅胶比例不应该少于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。

①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。

②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶体还会流动，2—3小时可以脱模。

③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。

④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。

硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固化现象，如果没有固化的地方48小时以后还不能固化的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。

模具硅胶表干里不干怎么解决？

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制作的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。