硅胶的日常使用研究

模具翻模原材料硅胶是按照物理性质来分可以分为固体硅胶和液体硅胶。

一般在固态状态下的硅胶主要是使用在模具压成产品的作用，如：硅胶套、硅胶餐具。硅胶按钮等等；而液态状态下的硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴和硅胶管等等。

日常使用的硅胶制品生产工艺

A.硅胶的原料颜色及形状。

B.经过配色混炼后由乳白色硅胶变为各种颜色的片料

C.混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

D.硫化成型 。

E.硅胶修整，硅胶拆边，硅胶检查，硅胶包装。

F.成品图

产品尺寸及特性

A、硅胶最为极限的尺寸：厚度高达15-20毫米，若是球体，可做到直径为30毫米，一般推荐厚度不大于3毫米之内，当大于3毫米时候所花的硫化时间会更长。最薄的理论可以到0.2毫米，但是设计中最薄为0.3毫米，保证安全点。

B、硅胶在相对的尺寸：在厚度上最薄和最厚实的地方建议不能超过3倍，因为此类问题主要是取决材料硫化时对温度和压力的要求的。

C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边0.1，推荐值为单边0.2。

E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2~0.5的负偏差。